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电线电缆拉丝过程中异常原因分析及解决方法
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电线电缆拉丝过程中异常原因分析及解决方法

  • 分类:公司新闻
  • 作者:金水
  • 来源:
  • 发布时间:2011-09-21
  • 访问量:0

【概要描述】电线电缆拉丝过程中异常原因分析及解决方法

电线电缆拉丝过程中异常原因分析及解决方法

【概要描述】电线电缆拉丝过程中异常原因分析及解决方法

  • 分类:公司新闻
  • 作者:金水
  • 来源:
  • 发布时间:2011-09-21
  • 访问量:0
详情

1.断线

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  接头不牢

  调节对焊机的电流、通电时间、压力,提高焊接质量

  2

  线材有杂质

  加强原材料的验收

  3

  配模不合理

  对模具进行调整,消除变形过程度大和过小的现象

  4

  模孔形状不正确或不光滑

  严格按标准修模,定径区不可过长,保证模孔的光洁度

  5

  反拉力过大

  调整鼓轮上绕线的圈数

  6

  鼓轮上压线

  调整鼓轮上绕线的圈数,修正磨损的鼓轮

  7

  润滑不良

  检查润滑系统,测定润滑剂的成分和温度

  8

  铝杆潮湿

  防止铝杆受潮,潮湿的铝杆暂时不使用

  2.尺寸形状不正确

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  模孔磨损

  经常测量线径,发现超公差时更换模具

  2

  线材拉细

  调整配模,改善润滑效果

  3

  用错模具

  穿线后要测量线径

  4

  线材划伤

  检验模孔的质量和润滑

  5

  模具歪斜

  上模时注意摆正,检修模座

  3.擦伤、碰伤、刮伤

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  锥形鼓轮上有跳线现象

  将鼓轮表面修光,角度检修正确

  2

  鼓轮上有沟槽

  拆下鼓轮修复磨光

  3

  设备上有伤线的地方

  鼓轮接口不平,导轮转动不灵活

  4

  线盘互相碰撞

  线盘要“T”字摆放,运输时要彼此隔开

  5

  地面不平整

  整修地面,铺设钢板

  6

  收线过满

  坚守岗位,集中精力,按规定下盘

  4.起皮、麻坑、三角口、毛刺

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  线材有飞边、夹杂、缩孔

  加强检验,不合格的不投产

  2

  模孔不光滑、变形等

  严格检查,不合格的模具不上机

  3

  润滑不良

  提高润滑效果

  4

  鼓轮不光滑,滑动率过大

  磨光鼓轮表面,调整配模

  5.波纹、蛇形

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  配模不当

  调整配模,在成品模的变形程度不可过小

  2

  拉丝机严重震动

  检修、加固设备,消除震动

  3

  线材抖动厉害

  调节张力,收线速度要保持稳定

  4

  模孔形状不合适

  定径区长度要合适,不可过短,甚至没有

  5

  润滑供应不均匀,不清洁

  保证润滑剂供应均匀,将润滑剂过滤使用

  6.线材上有连续的划痕

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  线材刮伤

  检查与线材接触的各部位,如导轮、排线杠

  2

  润滑液温度过高

  加强冷却,必要时采用强制冷却手段

  3

  润滑剂含碱量高、不清洁

  定期化验,保持润滑剂的成分,保证其清洁

  4

  模孔不光滑,有缺陷

  加强模具的修理与管理,不合格模具不上机

  5

  模孔润滑区被阻塞

  对润滑液要过滤,消除润滑液中的金属屑和各种杂质。

  7.氧化、水渍、油污

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  润滑不足,润滑液温度过高

  保证润滑液的足够供给,加强润滑液的冷却

  2

  润滑液飞溅

  阻塞飞溅部位,成品线出口处采用毛毡擦线

  3

  存放场地不清洁,油污的手套弄脏了线材

  坚持5S管理,保证工作场地的清洁

  8.收排线满、偏、乱、紧、松

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  排线调整不当

  按收线盘规格调整排线宽度和排线位置

  2

  收线张力不当

  调整收线张力和收线速度

  3

  排线机构有故障

  细心观察,及时排除

  4

  收线盘不规整

  选用合格的线盘上机

  5

  收线过满

  加强监视,如是自动换盘要重新设定下盘数量或检修设备

  9.性能不合格

  序号

  产生的原因

  解决办法

  1

  抗拉强度、伸长率、弯曲等机械性能不合格

  总变形程度小,原材料不合格,变形不均匀的原因会引起机械性能不合格,所以要选用合格的原材料,增加总变形程度,控制拉丝过程中的温升等条件

  2

  电阻率不合格

  主要是原材料不合格,其次是退火工艺不当

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